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    氫氧化鈣生產線一種將生石灰制成氫氧化鈣的設備。具有先進的技術工藝、節(jié)能環(huán)保、智能控制等特點，大大提高了產品的質量，降低了運營成本。氫氧化鈣設備生產線型號多樣,規(guī)格齊全且參數(shù)優(yōu)良,可滿足不同客戶的需求.是以滿足生產高質量、高效率、低能耗的氫氧化鈣產品。

一、工藝流程設計
    1.原料準備：選用高品質的石灰石、煤矸石等為主要原料，并進行破碎、磨細等預處理。
    2.配料：按照一定比例將破碎后的石灰石、煤矸石等原料混合，加入適量的水，進行均勻攪拌。
    3.消化反應：將配好的原料放入消化反應器中，控制溫度和時間，使原料充分反應，生成氫氧化鈣懸浮液。
    4.分離：將氫氧化鈣懸浮液進行分離，得到固體氫氧化鈣。
    5.洗滌：對固體氫氧化鈣進行水洗，去除雜質，得到純凈的氫氧化鈣。
    6.干燥：將純凈的氫氧化鈣進行干燥，得到最終產品。
    7.包裝：將干燥后的氫氧化鈣進行包裝，完成整個生產流程。
二、設備選型及配置
    1.破碎設備：選用顎式破碎機、錘式破碎機等設備對石灰石、煤矸石等進行破碎處理。
    2.磨細設備：選用球磨機等設備對破碎后的原料進行磨細處理。
    3.消化反應器：選用臥式消化反應器等設備，控制溫度和時間，使原料充分反應。
    4.分離設備：選用離心機等設備對氫氧化鈣懸浮液進行分離。
    5.水洗設備：選用水洗塔等設備對固體氫氧化鈣進行水洗處理。
    6.干燥設備：選用旋轉干燥器等設備對純凈的氫氧化鈣進行干燥處理。
    7.包裝設備：選用自動包裝機等設備對干燥后的氫氧化鈣進行包裝處理。

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